再生胶的生产来源于废旧橡胶以及制品，十几年来，人们普遍认为，将废橡胶碎成胶粉的方法大致可分为常温法、低温法和化学法三种。橡胶在常温粉碎方面已取得历史性突破，
高效常温粉碎技术取得成功，工艺装备完全实现国产化，已建成投资少、能耗低、全部自动化的万吨生产线。常温助剂法制取精细胶粉的技术，能生产200目以上微细胶粉，其技术达到**水平。下面简单介绍几种生产再生胶常温粉碎的方法。
通过分析评价可知，该套生产线方案技术可行，经济合理，无风险，投资小，见效快，经济效益可观，既解决了工业废垃圾占地问题，节省大量土地，又安排了劳动力，解决了社会人员就业问题，
同时达到了发家致富的远大理想。该项目是一个早投资，早受益。市场持续时间长，扶持的优秀项目!市场的竞争就是质量的竞争。本着为您创造效益的宗旨，精益求精。
在这几年来，产品拥有了大量的客户，正因为广大用户在对我们信任的同时给我厂提出了不少宝贵的意见，使我们在引进、消化、吸收**技术的基础上，产品得以不断完善；大浮度的降低成本，以回报客户。
废旧轮胎粉碎机可将到处可见的废旧轮胎等废旧橡胶粉碎成粉，变废为宝。小型废旧轮胎粉碎机适用于粉碎各种废旧轮胎、鞋底、密封件等橡胶制品及边角废料。
具有体积小、能耗低、效率高、操作简便、粉碎粒度小且均匀等特点。该机组粉碎的橡胶粉各橡胶厂大量需求。购买该机组投资小，利润可观。小型废旧轮胎粉碎机组能变废为宝，小型轮胎粉碎机组定位为个人创业的必备
随着经济的不断发展，中国汽车保有量持续增长，轮胎的生产量也在意飞速的方式提升着，但是在行业膨胀的过程中，随之而来的问题也越来越多，其中**让人头疼的问题就是废旧轮胎的处理问题，
作为一个三不包产业，不包修、不包换、不包退让整个行业的上升难度变得更加大。随着产能的增长，如果废旧轮胎再利用的比例无法提升的话，中国代替美国成为**轮胎大国以后，可能在橡胶的补给方面会产生很大的欠缺。
国内对于废旧轮胎的处理方法非常的“僵硬”，2017年底中国轮胎产量已经高达9.26亿条，随之而来的是更加庞大的废轮胎的产生，2015年我国废轮胎的产量是1100万吨，预计2018年将产生的废旧轮胎数量在3.798亿条，重量达1459万吨。
其中轿车轻卡废旧轮胎1.36亿条，重量104.6万吨；载重货车客车废旧轮胎2.438亿条，重量1354.4万吨。并且由于产业的上升难度，导致大量行业内70%的企业都面临着生存的艰难，而轮胎再利用的效率更是只有废轮胎出产量的50%，和一些发达国家相比还相差甚远。